1、項目概況

首鋼股份公司遷安鋼鐵公司位于遷安市境內，其煉鐵事業(yè)部二燒原有煙氣脫硫裝置是2009年建成投運的,該裝置選用蕪湖某廠生產的TDG膠帶提升機，該設備自投運以來存在諸多問題，直接影響整套煙氣脫硫系統(tǒng)的連續(xù)運行?，F場經多方調研，于2018年底與我公司達成改造提產協(xié)議，將原設備替換為我司脫硫專用鋼絲膠帶斗式提升機，截止發(fā)稿時止投運近兩年，運行良好。

2、原設備存在的主要問題

2.1回料量大，導致機尾埋料，直接影響運轉率，也因物料特性致使現場掏料工作環(huán)境惡劣。

2.2設計產能不能達標，現場只能降低產量運行。

2.3入料量變化時跑偏嚴重且不便調整，曾多次出現料斗與殼體發(fā)生刮擦導致料斗脫落，料斗脫落后與運行狀態(tài)下的其他料斗發(fā)生刮蹭，與殼體發(fā)生卡塞，導致設備跳停。

2.4膠帶使用時間不足一年，且膠帶接頭易失效。

2.5尾部軸承為內置式，其密封設計有缺陷，致使軸承座進灰，影響尾軸及軸承使用壽命。

3、現場升級改造要求

3.1物料特性

輸送物料：200目石灰粉和石膏粉混合料

比重：0.6~0.8t/m3

溫度：≤150℃

含水：≤5％

3.2設備要求

（1）要求連續(xù)工作量：≥8600小時/年。

（2）設備可運轉率：＞99％。

（3）使用條件：室外、定量。

（4）提升能力：＞450m3/h。

（5）密封情況：全密封，特別是尾滾筒軸承密封必須嚴密。

（6）鋼絲膠帶：耐溫、耐磨、耐酸堿腐蝕、耐折彎，保證接口接頭使用壽命與膠帶同步，使用壽命不小于2年。

（7）尾部張緊平行滑動，能及時糾偏。

（8）料斗形式便于物料拋灑，有效減少回料。

4、改造方案及使用情況

4.1設備選型及針對性情況

（1）采用N-TGD1000型大灰斗、寬間距斗提機。

（2）采用耐溫II型鋼絲膠帶，滿足現場高溫工況，并考慮瞬時溫度150℃。

（3）膠帶接頭采用特種合金帶夾和專用膠鎖固技術，并采用針對性的限矩設計，防止接頭鎖固過緊；

（4）機尾四連桿強力自平衡自動張緊技術，能有效減少跑偏并及時糾偏；

（5）料斗形式特殊設計并配以專用鎖固方法和技術，襯以高耐候性橡膠墊板，強化了料斗固定效果，并有效消減回料及料斗固定處膠帶疲勞等問題。

（6）尾部采用整體內置式軸承座，并采用耐高溫氟膠油封（耐溫可達250℃）和整體式密封蓋板，使密封效果更優(yōu)越，有效防止軸承座進灰。

（7）進料口特殊設計，既有效解決耐磨、耐腐蝕的問題，也有效消除進料量變化造成的膠帶跑偏問題。

4.2現場使用情況

（1）達產達標：現場實際輸送量超過設計要求的450m3/h。

（2）運轉率高：自2018年10月底投運以來，保持與整套脫硫系統(tǒng)同步運轉，且各部件均運行良好，其使用壽命均達到設計要求。

（3）維護量?。涸O備日常維護工作僅是定期對接頭等關鍵點位進行檢查、各潤滑部位定期加油，其工作量較小。

（4）環(huán)境友好：設備運行過程中噪音低、能耗較低。此外，提升機是整體密封的，加之提升機內部保持在微負壓狀態(tài)，設備現場整潔有序。