1、工程概述

山西建龍鋼鐵有限公司配套600t/d石灰窯煅燒項(xiàng)目，為解決窯頭噴煤系統(tǒng)精準(zhǔn)控制、提高窯熱工穩(wěn)定性問題，采用科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)對(duì)原窯頭噴煤系統(tǒng)升級(jí)改造，取得良好的使用效果。

2、存在問題

項(xiàng)目煤粉倉容60M³,原系統(tǒng)倉底出料口依次設(shè)置稱重緩沖倉、給料設(shè)備和氣力輸送。由于沒有精確計(jì)量設(shè)備和穩(wěn)定的鎖風(fēng)給料設(shè)備及氣力輸送系統(tǒng)設(shè)置不合理，導(dǎo)致入窯給煤量計(jì)量不準(zhǔn)且波動(dòng)大，窯熱工穩(wěn)定性差。

圖1 改造前現(xiàn)場照片和工藝布置

3、技改方案

在廠家全力配合的情況下，現(xiàn)場完成了窯頭噴煤系統(tǒng)改造，具體方案如下：

（1）全套更換為科氏力稱煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)，設(shè)備型號(hào)KXT(M)-I，系統(tǒng)總高度5500mm（見圖2）。

（2）羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量34.25m3/min，風(fēng)壓58.8kPa。螺旋泵出口設(shè)備自帶600mm長收縮管，收縮管后需現(xiàn)場接3-4.5m長的擴(kuò)大管（內(nèi)徑205mm，φ219×7），擴(kuò)大管后接正常輸送管（內(nèi)徑180mm，φ194×7）。

（3）螺旋泵泵頂倉接收塵管道與水平夾角大于70°，與煤倉共用收塵器，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場設(shè)置并調(diào)整管道閥門開度。

（4）沿用原助流噴吹系統(tǒng)。

（5）原煤粉倉底部接一段1326mm左右的非標(biāo)管，提供螺旋閘門配對(duì)法蘭以便現(xiàn)場安裝。

（6）離地2500mm高度位置新設(shè)一個(gè)鋼平臺(tái)，便于煤粉秤檢修，原平臺(tái)開孔根據(jù)設(shè)備尺寸調(diào)整。

圖2改造后現(xiàn)場照片和工藝布置

（6）供貨范圍見下表

（7）設(shè)備特點(diǎn)

KXT科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)由穩(wěn)流給料機(jī)、科氏力粉體計(jì)量秤、新型輸送泵、及控制裝置組成。穩(wěn)流給料機(jī)安裝在粉倉下方，其作用是給計(jì)量裝置---科氏力粉體計(jì)量秤提供流量穩(wěn)定的粉料，故稱之為“穩(wěn)流給料機(jī)”。粉料經(jīng)穩(wěn)流給料機(jī)進(jìn)入科氏力秤，控制裝置根據(jù)科氏力秤瞬時(shí)流量測定值與設(shè)定值比較結(jié)果反饋調(diào)節(jié)穩(wěn)流給料機(jī)轉(zhuǎn)速，使瞬時(shí)值始終跟蹤設(shè)定值，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)喂料量的計(jì)量與控制。計(jì)量后的粉料通過螺旋輸送泵進(jìn)入粉料輸送管道。

技術(shù)指標(biāo)

---- 計(jì)量準(zhǔn)確度±0.5%

---- 控制準(zhǔn)確度±1%

---- 適應(yīng)物料水份 ≤2%

------稱量范圍：視不同窯型，可在0.6~35t/h任意選配組合

---- 與窯系統(tǒng)同步安全運(yùn)轉(zhuǎn)率100%

4、技改效果

從運(yùn)行的數(shù)據(jù)來看（見圖3～6），科氏力秤煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確、給料穩(wěn)定，有力的保證了窯的熱工穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)改造目標(biāo)，設(shè)備整體運(yùn)行平穩(wěn)，滿足了用戶要求。

后續(xù)建龍集團(tuán)在吉林、山西石灰窯項(xiàng)目中，分兩批次繼續(xù)選用科氏力稱煤粉計(jì)量與控制系統(tǒng)合計(jì)3臺(tái)套。

圖3～4 投產(chǎn)初期觸摸屏反饋畫面及流量波動(dòng)曲線

圖5～6 投產(chǎn)后回訪中控畫面及管道壓力波動(dòng)曲線